摘要：目前全國所有糖庫除濕措施，千遍一律地采用分散布置若干臺除濕機的方案，隨著新產品的開發和新技術的不斷成熟，傳統的做法其弊病越顯突出，本文根據儲糖的特殊性和技術要求，并通過實例試驗，證明糖庫采用恒溫恒濕機技術，不但技術上**，而且經濟上合理，特別適應采用現代化管理手段管理庫區，對提高儲糖品質均具有重大的現實意義。
1.前言
食用糖的*佳儲存濕度為50%，糖具有吸濕性和析濕性均很強這一特性。儲糖時，濕度過大，會造成食用糖結餅，儲存濕度過小，會增加儲糖成本，且低濕糖一旦與常規高濕空氣接觸，易迅速吸濕再次產生結餅，甚至熔化現象，影響糖的質量。
目前國內儲糖均采用麻袋灌裝，庫內堆積，糖墩體積較大，一般有12M×12M×6M、12M×8M×6M、6M×10M×6M等尺寸，糖墩之間一般只有1M左右通道，進庫前大多為濕糖，濕糖打包堆積后易熔化結餅，故庫房一般均應設置除濕設備，并加強強制通風。要使庫內濕度均勻，且保證糖墩中心的濕糖水份緩慢向外折出，要求糖墩每個面上均要保證適度的氣流帶走水份，同時又要使糖墩內外層的濕度差不要過大，這就要確保庫內各處濕度均勻、氣流均勻。由于儲糖溫度過高也會產生熔化結餅現象，故要求庫內溫度不宜超過30℃。
糖庫通風除濕，進行合理的氣流組織和采取**的除濕工藝是確保儲糖處于*佳環境、提高食用糖品質的關鍵。
進入除濕產品快速通道1.除濕機2.恒溫恒濕機
2.國內儲糖除濕現狀和存在的關鍵問題
目前國內現有大型糖庫30余家，總儲量達200萬噸，儲存面積約60萬平方米，預計五年內庫房面積將達到80萬平方米，總儲量達280萬噸(尚不包括部份地方性小型糖庫)。據中糖總公司提供資料，現有糖庫基本千遍一律的采用庫內分散工業除濕機加落地風扇強制通風循環這一傳統方式。
傳統做法存在下列問題：
(1)、庫內灌糖麻袋為可燃材料，庫內直置數臺電動設備、火災隱患大。
(2)、機組多且分散，除濕效率低。
(3)、庫房通道多，且較狹窄，故通風氣流不均勻，庫內濕度不均勻。靠近機組的部位干燥，遠離機組的部位較濕。特別是墩外圍看上去糖很干燥，而實際上由于糖墩中心折濕較慢易結餅。
(4)、機組庫內設置，電氣設備發熱及除濕機冷凝器排熱仍在室內，造成夏季庫溫偏高，易使糖產生熔化現象，同時除濕機組效率下降。
(5)、庫內設備較多，不便于集中控制和設定經濟運行。傳統管理時，每天早上送電開機，此時相對濕度約70%以上，晚上下班庫內濕度達到30%時關機。由于濕度的傳播比溫度敏感，室外溫度大(南方地區夏季為80%)，盡管晚上達到30%，但由于夜間通過門窗縫隙滲
透及糖墩內層向外析出水份，次日早上庫內濕度回升到70%以上，早上再開機，這樣周而復始。無形中，除濕機多負擔了因庫內外濕度差太大，從庫外滲入庫內的濕量，造成運行費增加。
(6)、各地區為電力削峰填谷，將逐步實行峰谷差價政策，傳統的白天開機，均將采用高峰電價，勢必增加運轉電費，即使今后改用夜間開機，白天關機這種反運轉，同樣又會增加夜間人員管理費用，同樣增加運轉費。
(7)、目前，各庫區為確保安全，主要是加大人員巡視管理力度，定期進庫檢查記錄，定期排放冷凝水，檢查線路等，由于所有設備均在庫內，將導致管理人員進出庫門時外門開啟頻繁，室外濕空氣滲入庫內的可能性加大，庫內濕度波動大，運行管理費等將增加。
3.恒溫恒濕技術用于糖庫的可行性分析
恒溫恒濕系統即從室內抽取高濕空氣，通過相對集中的除濕設備進行熱濕處理，并配套相應的管道系統再將干燥空氣送入室內，達到室內恒濕的目的。中央除濕和中央空調原理相同，技術上比較成熟。國外糖庫采用恒溫恒濕已很普遍。而國內糖庫采用恒溫恒濕尚屬試驗階段。目前杭州 杭井電器設備有限公司已率先開發出糖庫專用恒溫恒濕機，具有降溫除濕、升溫除濕、制熱、通風等多種功能，用于糖庫，一年中的任何季節都能滿足控制要求。
恒溫恒濕系統在糖庫中的應用設計，重點要把握好庫內的氣流組織設計，確保庫內所有通道處，糖墩外表處均應有適度的氣流，并確保糖墩中心濕氣有序的向外層析出，并及時被通道的氣流帶走。同時應使庫內各點相對濕度基本恒定。
糖庫采用恒溫恒濕系統具有如下優點：
(1).機組室外布置，室內只有送回風口，安全可靠。集中除濕，機組效率大大提高，設備安裝維護保養方便。
(2).所有運轉設備均在室外，并能自動顯示室內運行狀況，同時可遠程控制，多庫聯網操作，減輕管理工作量。
(3).可采取自動濕度控制，控制精度高，庫內濕度變化小。由于采用室外風冷機組，除濕的同時可控制室內溫度，提高儲糖品質。
(4).全天24小時自動控制，庫內可達到始終恒濕，室外濕度的變化對室內影響小，且室內無凝結水二次揮發，運轉費減少。
恒溫恒濕系統只要主機選型得當、庫內氣流組織合理、自動控制**，應用于糖庫在技術上是完全可行的。
4、恒溫恒濕系統應用試驗實例
國儲山東糖庫，現有儲庫48座，單庫面積1650m2，單庫儲量約4800T，庫內設有15個垛位，每垛體積約6m×10m×6m(H)。改造前每個庫內均設有大小除濕機9臺，落地循環風機7臺，除濕機總除濕量60kg/h，總電功率35kw。
由于庫內用電設備多，安全隱患大，加之定期排放凝結水和庫內巡視工作量、運轉費較高，受業主委托，先期對其34號庫進行恒溫恒濕系統設計安裝試驗。經多次研究論證、反復和中糖總公司技術人員及國儲山東糖庫技術管理人員探討，結合庫房垛位布置的實際情況，設計草圖幾易其稿，*終完成了設計方案。
該庫采用杭州 杭井電器公司研制的3臺糖庫專用恒溫恒濕機(每臺除濕量30kg/h)分別布置于庫房東西兩側外墻，通過特制的多嘴噴口從北側三個通道的下部相對送風，從南側通道上下部分別回風，并在北側外墻庫中央設置強制循環風機。經過一個季度的試運轉，各項參數基本符合設計要求。
結合34號庫試驗成功的經驗，后又在7號庫進行了安裝運行試驗，試驗過程中對其送風口的位置和風口尺寸作了優化調整，并對控制系統進行了**。除濕主機內部線路進行了局部修改，經過幾個月的運轉，實測數據完全符合儲糖技術要求，氣流組織的流向與設計完全吻合，并請中糖總公司及商業部設計院的專家到現場考察，得到了專家們的首肯。目前國儲山東糖庫42臺庫中有32臺進行了改造，全部采用了恒溫恒濕除濕系統，用戶比較滿意。
5.恒溫恒濕除濕系統的經濟比較
以國儲山東糖庫8號庫為例，原有分散機組用電總功率35KW，原來均采用白天開機，夜間關機的操作方法，全天總用量為250KW。
改成恒溫恒濕除濕系統后，總裝機電功率仍為35KW，單獨安裝了電表，由于恒溫恒濕除濕系統為自動根據設定濕度24小時運行，據實測，日均除濕用電量為200KW。
改成恒溫恒濕除濕后每庫日均用電量節省150KW，按山東商業電價0.89元/KW計，日均運轉電費節省150×0.89=133.5元，全年按250天計，年節省運轉電費33375元。
恒溫恒濕除濕系統與分散式除濕機相比，初投資增加約5萬元。
初投資增加的回收年限為5/3.34=1.5年。
上述運轉費用尚未包括因采用恒溫恒濕除濕系統后節省的人員巡視操作等管理費用。
糖庫分散除濕改用恒溫恒濕除濕系統，從業主來說經濟效益是明顯的，從大局來看，每平方米庫房每天節省電量150/1330=0.113KW/m2，如果全國80萬平方米全部采用恒溫恒濕除濕技術，則每天節省電量0.113×800000=90400KW，這對我國能源尚較緊缺的國家來說，糖庫除濕節省的電力每天9萬KW用于其他項目，其社會效益不言而喻。
6.結論
糖庫除濕，由傳統的分散形式改用恒溫恒濕除濕系統，經濟上合理，技術上**，利于電腦聯網控制，提高管理水平，保證儲糖品質，既有良好的經濟效益，又具有良好的社會效益，具有推廣價值。
