數據中心機房精密空調的開機調試
杭井精密空調調試前期準備
空調機械部分
1．確保已拆除設備運輸過程中的保護材料；對于上出風型機組，尤其要注意確保風機組件運輸固定螺釘已拆除；檢查
確認電機輪和風機輪的固定情況，風機軸與電機軸的平行度，皮帶與兩軸的垂直度，皮帶的張緊度；
2．制冷管路系統已經過壓力檢漏試驗并確認合格；
3．系統總充注量已經粗略核算，管路距離超長時，額定量冷凍油已經添加至系統內；
4．加濕系統供排水管路系統已按照規定材質要求可靠連接并檢漏；
5．壓縮機加熱帶已預熱12小時以上；
6．確保機房溫度位于20℃以上并已具備一定熱負荷。如未具備首先應采用其它加熱裝置或手動強制運行機組自身及相
鄰設備加熱器（強制運行機組自身加熱器務必先按照接下來的程序進行到調試步驟第3條的內容為止），對機房
環境進行預熱，確保調試必需之額定量熱負荷；
7．在冬季某些情況下，需采用人為遮擋部分冷凝面積、限制冷凝風量等方法提高冷凝壓力至16Bar。
空調電氣部分
1．確認主電源輸入電壓為額定電壓±10％標稱范圍；室外機風冷冷凝器電源隔離開關已閉合；
2．確認所有電氣或控制連線正確，緊固所有電氣、控制連接接頭；
3．電源電纜與低壓控制電纜需分開排布；
4．相序檢測：出廠時已保證了所有三相器件的相序一致。調試前只需保證一個三相器件相序正確就可以了。調試步驟第2條的調試時，用一字螺絲批點動電控盒里風機接觸器通過轉向判斷相序的正確性。如果相序反了，將主進
線L線任意兩相互換即可。
杭井機房精密空調調試步驟
1．斷開各部件對應的空氣開關，閉合隔離開關和控制空氣開關，檢查控制電壓；
2．閉合風機空氣開關，點動室內風機接觸器，確認風機轉向；開啟設備，測量主風機每相運行電流；
3．閉合電加熱空氣開關，改變溫度設定值，啟動電熱器（或手動啟動電熱器），測量再熱每相運行電流；
加熱觸發方法：
根據5.7維護菜單調整溫度設定值，使其高于機房溫度5℃（9℉）。此時控制系統應能觸發加熱需求，電加熱器開始工
作。將設定值調整到低于機房溫度5℃（9℉），如果此時電加熱器停止工作，則表明加熱功能正常。維持此溫度設定，
應無加熱需要，繼續下面的調試。
4．閉合加濕空氣開關，改變濕度設定值，啟動加濕器（或手動啟動加濕器），測量加濕器每相運行電流；并測試手動注
水，檢查注水管或排水管是否存在滲漏，排水是否順暢；
加濕觸發方法：
按照5.7維護菜單調整濕度設定值，使其高于室內相對濕度10％。此時控制系統應能觸發加濕需求，加濕器開始工作。
當設定值低于機房濕度時，如果加濕器停止工作，則表明加濕功能正常。
注意
測試結束后，將溫度、濕度設定值調回到默認設定值或初始設定值。
5．制冷系統回路抽真空至－30in.Hg（抽真空時間3小時以上），并保持4小時，壓力應無回升，液視鏡指示為綠色（為
確保真空及干燥效果，應采用至少3次制冷劑置換法，反復抽?。?/p>
真空檢驗完畢，制冷系統內應迅速靜態充注適量液態制冷劑（通常情況，可充注至罐內壓力與系統壓力平衡）。
連接高低壓復合壓力表至壓縮機高低壓針閥相應接口。
連接高低壓復合壓力表至制冷劑瓶，注意表帶內部空氣的排空。
1）改變溫度設定值，啟動制冷（或手動啟動制冷），確認除濕和熱氣旁通為關閉狀態，實時測量壓縮機每相運行電流。
杭井精密空調系統開機及功能調試
空調維護菜單調整溫度設定值，使其低于室內機房溫度5℃（9℉）?？刂葡到y應能觸發制冷需求，壓縮機運行。運
行至少3分鐘以后，將設定溫度調節到機房溫度＋5℃（9℉），如果此時壓縮機停止運行，則表明制冷功能正常。
測試結束后將溫度設定值調回到默認設定值或初始設定值。
2）檢查確認冷凝器風機運行電流，并觀察其運轉是否平穩。
3）壓縮機啟動運行，充注制冷劑氣體（R22）或緩慢充注制冷劑液體（R407C）至壓縮機吸氣口，直至冷凝過冷度達到
5K（或8～10K）并且液視鏡內無氣泡。
冷凝溫度需保持在45℃。
繼續充注并調節熱力膨脹閥達到大約5℃～8℃吸氣過熱度.每次調節不應超過1/4圈，且每次至少等待觀察15分鐘以上。
觀察壓縮機吸氣管路，確保管路及壓縮機的外殼無“凝露”現象以排除潛在液擊危險。
在22℃/50％回風狀態、16～17Bar冷凝壓力，壓縮機吸氣壓力應在5Bar以上。
在24℃/50％回風狀態、16～17Bar冷凝壓力，壓縮機吸氣壓力應在5.5Bar以上。
4）除濕功能檢測
觸發除濕方法：
按照5.7維護菜單調整濕度設定值，使其低于室內相對濕度10％。此時控制系統應能觸發除濕需求，此時除濕電磁閥
關閉，控制板上除濕信號燈Q3點亮；調節設定值高于機房濕度，除濕電磁閥打開，控制板上除濕信號燈Q3熄滅，則表
明除濕功能正常。在此過程中，請注意，如果機房溫度高于設定溫度3℃，系統將可能進入強制制冷模式，除濕需求將得不到響應。
測試結束后，將濕度設定值調回到默認設定值或初始設定值。
杭井機房精密空調調試完畢檢查
1．檢查確認所有輸出功能為自動；
2．檢查確認溫濕度設定值及控制精度合理；
3．檢查確認其它設置功能合理。
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