一、 恒溫恒濕空調特點及結構恒溫恒濕空調具有制冷、除濕、加熱、加濕等功能，可以提供一種人工氣候，使室內溫度、相對濕度恒定在一定范圍內。一般的恒溫恒濕空調可使環境溫度保持在18～28℃，*大偏差為±2℃；相對濕度為40％～75％，*大偏差為5％，是一種比較**的空調設備，其溫濕度的控制范圍根據現場的使用要求確定。
制冷回路包括壓縮機和一個用來使流向蒸發器的制冷劑保持一定過熱度的外置平衡式熱力膨脹閥，室外的冷凝器采用風冷。業主要負責把機組和室外冷凝器連接起來并充裝制冷劑。
氣流選擇：是指空調工作時進行空氣循環的方式，一般有獨立上送風、獨立下送風、上下同時送風三種送風方式。上送風采用管道從機房的天花板從上至下送風，適合快速降低機房溫度和加濕；下送風是從機房的靜電地板處和墻角處從下至上送風，適合快速升高機房溫度和除濕。
二、 施工技術2.1準備工作2.1.1 運行極限：機組被設計成在工作范圍（每臺機組都明確標明）內運行。超過這個極限會導致壓縮機卡死，重設至正常狀態只能通過手動。冷凝器安裝在室內機組的下方。如果冷凝器安裝在機組6米之上，每隔6米要安裝一個捕油器。
2.1.2 定位空調機分為室內機與室外機，室外機定位主要考慮間隙空間和維修距離。室內機安裝主要考慮空氣出入口位置及對氣流組織的影響；先根據房間的大小形狀和機房內設備機組的位置，然后確定恒溫恒濕空調機組和地板風口的位置。
2.1.3 安裝1、支架的制作和固定：首先檢查確認地面平整，隔振鋼支吊架結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件你的規定：焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。
2、風帽制作安裝：根據機組支架及機組的出風口位置，確定風帽的尺寸、形式，制作要結構牢靠。
3、機組就位：支架固定及風帽制作安裝保溫后，進行機組就位。
4、制冷劑管道連接：空調機組要用氦氣充壓至3bar。室內機組要用氦氣吹洗（3bar），連接完系統抽空后馬上對底座和連接部分去焊。然后安裝銅管。
1）安裝銅管要盡可能短來減少制冷劑充注量和壓差，布置水平氣管時在制冷劑流向要有1％的向下坡度。
2）減少彎頭的數量，彎頭的直徑要大。
3）如果管道靠近電線，要對它們進行絕緣，防止對電線的絕緣造成破壞。
4）氣管和液管之間要有大于20mm的間距，如果沒有的話則要對它們全部進行保溫。
5）水平管和垂直管都要有防震支架（內含橡皮墊），每隔1.5～2米要安裝一個。
6）鋪設管道，注意下列事項：焊接：所有焊接必須是銅焊；避免對焊，用擴孔器把管子脹大或者套管進行焊接；用銀焊劑和正確的器具；保證焊接良好，因為制冷劑泄漏和焊接不好造成以后制冷劑泄漏會對設備有嚴重的損傷；要用大直徑彎頭（彎頭直徑不小于管道直徑），硬銅彎管用預熱彎管。管道焊接時不要過熱使氧化程度*小。
7）連接管道至冷凝器。冷凝器帶有對焊管道接口：切割管道，擴口，焊接到接口上。冷凝器帶有絲扣接口：安裝發蘭進行連接。注意制冷劑的流向（見制冷劑連接時的標識）。
8）保溫保溫須在清潔及干燥而沒有任何污染物質的表面才能進行保溫工作，穿越套管和孔洞的管道保溫須保持連續不斷，保溫的對接駁口須作交錯安排，并以50mm闊的鋁質防潮貼片將接口緊密封貼。使用認可的膠貼劑令保溫材料均勻及穩固地附于管道表面。
9）按下列方式吹洗管道：a）堵住管道的未封口接頭；b）連接到氦氣瓶，安裝減壓閥（*大10bar），接到1/4”冷凝器閥門上； c）管道沖入氦氣；d）馬上拆去管道封頭；e）重復a)～d）數次。打開室內機組所有關閉的閥門。
10）室內機組用氦氣吹洗（3bar），打開充注閥，這樣回路中所有的分支（如儲液罐、低壓側和壓縮機的排出口）都沖洗過了。
11）室內機組的底座和連接部分去焊。
12）把管道焊接至空調機的接口。
13）用O16的銅管把制冷劑安全閥接至室外。
5、水管安裝給水管采用襯塑鋼管，管徑DN15；排水管（凝結水管、污水管）采用PPR熱水管，管徑Φ50。給、排水管進機組孔洞用硅膠封堵，機組、地漏周邊做止水坎高5cm。
水管的連接向排出口有2％坡度；在排水盤下方*小30mm處必須安裝存水彎；凝結水管與污水管出機組后合流；在給水管與排水管之間接旁通管，裝閥門控制，以便運行維護時沖洗排水管；排水管接地漏處用三通代替彎頭，防止氣堵。
6、抽真空和制冷劑充注1）抽真空和制冷劑充注把要用的制冷劑型號和空調機、壓縮機面板上的數據做一下校對。
2）R22充注前的準備：打開系統的所有閥門，包括吹洗操作過的（室內機組和冷凝器），通過這個操作就可以對系統的所有部件抽真空了。連接上合適、高效的真空泵。抽真空前將系統連接到制冷劑罐。 將系統抽真空到絕對壓力0.7mbar，保持30分鐘。系統的壓力必須由真空壓力表來測定。如果抽真空不成，表示有泄漏。
3）按如下步驟結束抽真空：a）關閉真空泵上的閥門；b）使制冷劑罐保持垂直，打開閥門，讓氣態的制冷劑充注入系統；c）當管路中氣態制冷劑、冷凝器和儲液罐的壓力和制冷劑罐平衡時，充注準備就結束了；d）這時就可以按照下面的方法拆除真空泵和制冷劑罐：關閉制冷劑罐的閥門；關閉管路中1/4三通旋塞閥和所有的連接閥門。對機組充注制冷劑直到視液鏡中的氣泡消除和整個制冷劑循環的工作條件正常；4）用泄漏探測儀檢查所有的接頭。如果發現有泄漏就要放空管路和冷凝器，泄漏點焊接好后重復步驟。
三、機組開啟及調試3.1 開啟前準備：在恒溫恒濕空調機組開啟之前先確認電氣連接準確無誤；手動啟動壓縮機保證機組不在除濕狀態；保證過熱度7～8℃。
3.2 首次啟動為了避免壓縮機受損，在空調機開啟前要保證曲軸箱預熱不小于4小時。
3.3 按如下步驟啟動空調機：1、打開制冷劑回路上所有的手冊中所標識的閥門；2、打開水系統回路上所有的手冊中所標識的閥門；3、確保制冷劑充注已完成。
4、用測漏儀檢查，保證系統無制冷劑泄漏。如有泄漏，要進行修補充注制冷劑。
5、在“微面板”控制系統中，出廠時把“單獨標準”設定為標準設置，“單獨標準”能夠簡單地開啟機組，在電氣面板上主開關標識處于旋轉狀態。機組開啟后，由于通電，微面板上的黃色LED就亮了。
如果LED不亮：檢查電氣面板的供電；檢查保護裝置（如熱保護開關）；檢查保險絲。
6、關閉QF1開關。
7、確認曲軸箱加熱器在加熱。
8、檢查水系統沒有泄漏。
9、對D型和H型機組：利用冷凍水盤管上的放氣閥放掉冷凍水循環中的空氣。
10、安裝了室外冷凝器和自由冷卻器的，在啟動前要對他們進行通電。
11、關閉電氣面板上所有的MCB開關。
12、檢查供應電源的所有相間電壓。
13、檢查安裝了室外冷凝器和自由冷卻器電源的所有相間電壓。
14、確認在機組開啟前壓縮機已經預熱了不小于4小時。
15、按ON-OFF開關啟動機組。
16、檢查所有部件的電氣性能。
17、檢查安裝了室外冷凝器/自由冷卻器的電氣性能。
18、如果壓縮機聲音很大或者有不正常的噪聲。有必要反接一下供應給渦旋式壓縮機的電源相位，壓縮機只能進行一個方向旋轉。
19、確認風機的轉向正確（見風機上的箭頭）。
20、確保所有控制系統的設置正確，沒有報警。
21、確認水流方向。
22、封閉的循環機組壓縮機啟動時要保證水泵也啟動了。
23、確認進風口能正常運行。
24、一旦機組負載運行，按如下方式檢查部件的運行：?確認風機運行是否正常；?確認溫度和相對濕度已經受控制，并且加濕罐和加熱器已按需啟動；?確認壓縮機已按需運行；?確認冷凍水閥門已按需開啟；?確認安裝了室外冷凝器/自由冷卻器的風機控制器已正確調試，并且控制風機正常運行.
3.4 啟動和停機一直保證每個曲軸箱被預熱過。短時的停機也要保持對曲軸箱供電。 開啟機組操作位于機組左側的ON/OFF開關。如果ON/OFF的遙控開關沒裝，位于微面板上綠色的LED燈亮起，同時ON/OFF開關下的LED等也亮了。風機馬上啟動（機組開啟后風機一直運行的），經過2分鐘的調節，制冷（壓縮機）、制熱（電加熱器）、加濕和減濕功能就啟動了。 按ON/OFF開關的OFF停機。
3.5 自動重啟如果有要求，機組可以在斷電后重新供電后自動重啟。如果斷電有好幾個小時，為了防止壓縮機的自動冷啟動，在供電前關閉機組，供電后在啟動機組前先對壓縮機進行預熱。
3.6 進行負荷運轉,時間48小時,檢測是否達到設計要求。
